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  • 还原铁回转窑
  • 【功率范围】: 55-950×2kw
  • 【产品重量】: 149.61-1659t
  • 注:此生产能力只是均值,具体生产能力产值以客户现场配置生产能力为准!
  • 【产品规格】: Φ2.5×40-Φ6.0×95
  • 【应用范围】: 适用于钢铁行业、化工、电石行业、煤粉混烧等。
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产品先容

       还原铁是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形成的低碳多孔状物质,其化学成分稳定,杂质含量少,主要用作电炉炼钢的原料,也可作为转炉炼钢的冷却剂,如果经二次还原还可供粉末冶金用。在电炉钢炉料中搭配一定量还原铁不仅可以提高电炉的生产能力,而且还能降低电耗和生产成本。在工业上应用较多的有铁磷还原法,铁精矿粉还原法等,即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后,装入焙烧管进窑焙烧,生产出了优质还原铁。
        还原铁回转窑结构简单,是还原铁流程中的一员“大将”,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高,是机械厂煅烧高标号铁矿的设备,同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。我厂生产的还原铁回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,是投资的好设备之一。

产品优势

        1.还原铁回转窑结构先进,采用我企业低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的原料入窑分解率可达30%;

        2.还原铁回转窑可煅烧不同程度细粒级的还原铁;

        3.还原铁回转窑采用可靠的组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%;使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;

         4.该设备采用填充式、可分区通风的方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为65°C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700°C以上,有助于燃料的充分燃烧;

        5.还原铁回转窑系统采用微负压操作,生产环境干净环保。

工作原理

        一方面是燃烧设备,还原铁在其中燃烧产生热量,同时也是传热设备,原料吸取气体的热量进行煅烧。另外有时是输送设备,将原料从进料端输送到还原铁回转窑出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过还原铁回转窑旋窑的时间内及时传给原料,以达致到高产、优质、低消耗的目的。

参数信息

产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310  
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 预热分解窑

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