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  • 石油焦回转窑
  • 【处理能力】: 180-10000t/d
  • 【产品重量】: 149.61-1659t
  • 注:此生产能力只是均值,具体生产能力产值以客户现场配置生产能力为准!
  • 【产品规格】: Φ2.5×40-Φ6.0×95
  • 【应用范围】: 主要用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、玻璃陶瓷等生产行业。
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产品先容

       回转窑是铝厂煅烧石油焦原料的主要设备,该工序煅烧质量的好坏直接影响铝用阳极炭块的质量。为适应铝厂的大规模生产,提高自动化水平,节省投资,降低能耗,新的煅烧技术和专业石油焦回转窑相继出现。

       石油焦回转窑工艺指标以及两种石油焦煅烧回转窑生产工艺配置对比:国内的窑内径仅有2.84m,窑长为55m,碳质烧损为7-8%。因为国内的石油焦回转窑煅烧石油焦主要是采用石油焦煅烧过程中释放出的挥发分的燃烧,以提供煅烧石油焦所需要的温度,根据窑内温度的分布大致可以分为预热、煅烧和冷却三个区域。在石油焦回转窑实际生产中,石油焦煅烧是通过控制回转窑窑体上三次风机、二次风机的供风量来调节者三个区域的分布的,从而使窑内煅烧温度达到煅烧石焦油的目的。

产品优势

           1、在石油焦回转窑的窑体上设置可调的二、三次风,为充分利用原料中的挥发分创造了有利条件,可使挥发分在窑中充分燃烧,延长煅烧带,加强煅烧效果。如果原料水分低,生产控制得好,正常生产时不用重油,实现无油煅烧。在煅烧过程中不用外加热源,节省了大量燃料。

           2、石油焦回转窑的冷却筒采用筒内对煅烧料直接喷水冷却和筒外间接喷水冷却相结合的冷却方式,使煅烧料在冷却筒内的氧化损失减少到更小,并使焦炭温度在很短时间内急剧下降到70e以下,大大降低炭质烧损,使延迟石油焦在整个煅烧工序中的炭质烧损下降到8%左右。

           3、以往不设二次风的长36m以下的老式石油焦回转窑,其炭质烧损在12%~15%,使用小规格的煅烧设备,产量低,能耗高,一般耗重油30~50kg/t煅烧焦,大容量煅烧设备节省了大量燃料。

         4、石油焦回转窑产生的大量余热,可进行综合回收利用。在石油焦回转窑尾部设置余热锅炉回收利用烟气中的余热,生产蒸气进行余热发电,汽轮机的抽汽供重油加热、锅炉房除氧器用汽及全厂采暖、洗澡用汽,做到能源的综合利用。

工作原理

       生石油焦通过进料溜槽进入带有倾角的石油焦回转窑内,石油焦回转窑转动使物料从石油焦回转窑的进料端向排料端的移动;在物料由进料端向排料端移动的过程中,控制风机的供风量,调节石油焦回转窑进料端的烟气温度和使物料挥发份的充分燃烧,高温煅烧处理结束后的石油焦,经过短暂的降温后,移动至石油焦回转窑的排料端排出。

参数信息

产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310  
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 预热分解窑

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